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上海电气承制首台AP1000国产化设备

发布时间:2010-06-21

这两块 硬的骨头 ” 就这样硬是给 “ 啃 ” 下来,壳体纵缝内侧焊接和球壳筒身瓜瓣片和球冠封头压制。为产品的按时完工奠定了坚实基础。上海电气(集团)总企业董事长徐建国表示,上海电气将一如既往地积极推进国家核电发展的战略安排,全力以赴贯彻核电产业的国产化战略,加快自主技术的创新研发,为节能减排、清洁能源和低碳经济的发展做出不懈努力。

6 月 12 日在上海电气电站设备有限企业电站辅机厂顺利发运,由上海电气承制的首台 AP1000 国产化主设备 — 三门核电 1 号机组安注箱。标志着我国第三代核电技术设备国产化实现了零的突破。这是国第三代商业核电站国产化和自主设计取得的又一重大成果。国家核电技术企业董事长王炳华、上海电气(集团)总企业董事长徐建国、上海市核电办公室主任吴正扬,以及项目各方代表,共同见证了这一具有里程碑意义的一刻。

占据技术先发优势

共有 4 台 1000MW 压水堆核电机组。项目由国家核电技术企业投资建设, 浙江三门、山东海阳核电站是国引进美国第三代核电技术 AP1000 自主化依托项目。国家核电工程有限企业建设施工。这两个项目也是世界上 个进入商业化运作的第三代核电技术 AP1000 项目,计划 2013 年建成。国核电通过这一示范工程,积极推进国产化工作,积累三代核电技术工程和设备制造的经验,为今后项目实现自主化设计和设备基本国产化打下基础。

衔接了浙江三门、山东海阳核电 1 号、 2 号机组的稳压器、蒸发器、安注箱,上海电气作为国内早进入核电行业的企业和 AP1000 技术的受让方。堆内构件和控制棒驱动机构等设备的国产化研制,第三代核电的产业竞争中占据技术先发优势。作为上海电气旗下的涉核企业之一,上海电气电站设备有限企业电站辅机厂有着 40 多年核设备制造的逊色业绩和丰富经验,具备核电惯例岛和核岛产品的批量生产能力,并于 2009 年取得了国家核安全局颁发的民用核安全设备设计许可证。

一回路安全系统的一个重要组成部分。整个安注箱形状为内径 4776mm 壁厚 55+5 球体加支座结构,核电站安注箱用于对核反应堆芯进行充分冷却。球体主要分上下封头和中间球形壳体三部分,总体净重约为 40 吨,产品按 ASME 核电规范制造。

上海电站辅机厂历经一年多的艰苦奋战,自 2008 年 11 月获得制造三门、海阳 8 台 AP1000 安注箱设备订单以来。完成设计图纸转换、工艺流程制作、资料推销规范等前期技术准备,并对设备制造车间生产场地进行了符合 ASME 清洁规范的改造,以满足安注箱设备的清洁度要求。同时,为了更加高质量地完成设备制造任务,工厂还添置了数控离子切割机、卧式数控机床、自动焊机等关键制造设备。

全力贯彻核电国产化战略

首台 AP1000 三门 1 号机组安注箱设备进入了生产制造阶段。制造过程中, 2009 年底。为确保壳体纵缝内侧焊接的质量,六名首席焊工全部上位,冒着部件近百度的高温,轮番连续作业,焊接质量检测全部达标。

世界上也属首次。一无先期经验,安注箱球壳筒身瓜瓣片和球冠封头压制是个从未碰到过的难题。二无现存资料、数据的困难情况下,技术人员进行多次专家会诊和专题讨论,对制造过程中可能产生的各种问题进行推想、排摸,设计专用工装,并进行多项工艺试验,一举攻克了模具、压制、热处理等诸多技术难。


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